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工作原理
待分離的物料經進料管進入高速旋轉的轉鼓內，在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。停機后，由專用吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至指定地點，松開卸料口，將濾餅卸出。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、易燃物料的分離。廣泛的應用于化工、精細化工、食品等行業(yè)，例如：抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫(yī)藥產品，味精、食品添加劑、化學調味劑等食品，農藥藥劑等化工原料等行業(yè)中的固液分離工作。
主要特點
?♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩(wěn)；四點支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動、能耗制動、PLC程序控制、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界面控制，DCC控制接口。
?♦ 傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵污染。
?♦ 密閉結構，配置氮氣保護系統(tǒng)，適用于易燃、易爆場合的應用。
?♦ 大翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品交叉污染。
?♦ 內外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。
?♦ 吊袋卸料，晶粒不易破碎；勞動強度低，工效高；通用性強，適用范圍廣。
配置選擇
?♦ 布料方式：斜盤布料、側向布料
?♦ 啟動方式：變頻控制、摩擦式
?♦ 制動方式：能耗、回饋、摩擦式
?♦ 開蓋助力：氣彈簧、氣動、機械彈簧、液壓
?♦ 電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機、
?♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動罩殼：全密閉、半密閉
?♦ 電器元件：品牌供應
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 懸吊助力：氣動、液壓
?♦ 安全防護：氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PD系列技術參數
|
項目 |
PD800 |
PD1000 |
PD1250 |
PD1500 |
PD1600 |
|
轉鼓內徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
1600 |
|
轉鼓工作容積(L) |
100 |
155 |
420 |
600 |
845 |
|
最大裝料量(kg) |
135 |
200 |
530 |
800 |
1000 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
1200 |
1080 |
950 |
850 |
820 |
|
最大分離因數 |
644 |
644 |
630 |
605 |
605 |
|
電機功率(kW) |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
|
外形尺寸(mm) |
1650*1200*1220 |
2000*1500*1400 |
2400*19800*1520 |
2650*2100*1820 |
2900*2200*1900 |
|
機器重量(kg) |
1500 |
2600 |
4000 |
6400 |
7500 |
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